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技术资料

自动化包装流水线设备润滑管理

自动化包装流水线设备润滑管理概述:
  
包装流水线设备磨损过程可分为初期磨损、稳定磨损和剧烈磨损三个阶段。由于制造和安装误差的影响,机件在运转初期磨损速度较快,在初期磨损阶段包装线设备通过运转自行调整,又称磨合磨损阶段,调整后磨损速度变缓,逐渐接近稳定磨损阶段。稳定磨损阶段的磨损速度缓慢而恒定,通常机械设备寿命的长短就是指稳定磨损阶段寿命的长短。经过较长时间的稳定磨损之后,摩擦表面间的间隙和表面形状发生改变磨损速度,直至摩擦副不能正常运转。
    包装线设备润滑就是在相对运动的两摩擦表面之间加入润滑剂形成润滑油膜从而将直接接触的两摩擦表面分隔开来,以达到控制摩擦,减少磨损,降低摩擦面的温度,防止摩擦面的锈蚀以及通过润滑剂传递动力,并起密封、减振的作用。做好设备润滑工作对机械设备的正常运转与维护,使之经常处于良好的技术状态,对提高产品质量,保证生产顺利进行,都具有重要的意义。
    自动化包装流水线设备润滑的作用是在摩擦副之间加入润滑剂,形成润滑剂膜以承受部分或全部载荷,并将两表面隔开,使金属与金属之间的摩擦转化成具有较低剪切强度的泊膜分子之间的内摩擦,从而降低运动时的摩擦阻力、表面磨损和能量损失,使摩擦副运动乎稳,提高效率和延长机械设备使用寿命。此外,润滑剂还可以降低摩擦表面的温度、冲洗掉污染物及碎屑、减小振动、防止表面腐蚀。
 
包装流水线设备设备的润滑管理是用管理的手段。按照技术规范要求,实现设备的合理润滑并节省润滑成本,使设备安全、正常、高效地运行。设备的润滑管理包括建立和健全润滑管理组织.制定并贯彻各项润滑管理工作制度,开展润滑工作计划与定额管理,强化润滑状态的技术检查以及做好废油的回收与再生利用等。
自动化包装流水线设备的润滑管理是企业设备维护保养工作的重要组成部分,也是企业提高设备利用率,降低维修成本,保证生产持续、均衡进行的重要环节。
 

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